Dokunmamış kumaşın mekanik veya kimyasal şekillendirme prosesindeki temel adımlar nelerdir?

1. Elyaf hammaddelerinin seçimi ve ön işlemi
Şekil verme sürecinin ilk adımı dokunmamış kumaş uygun elyaf hammaddelerinin seçilmesidir. Yaygın elyaf hammaddeleri arasında polyester, polipropilen ve vinilon bulunur. Bu lifler, sonraki işlem adımlarına daha iyi uyum sağlamak için üretim süreci sırasında bir dizi ön işleme tabi tutulacaktır.

Polyester elyaf iyi bir mukavemete ve ısı direncine sahiptir ve genellikle filtre malzemeleri ve endüstriyel kullanımlar gibi dayanıklılık ve yüksek mukavemet gerektiren dokunmamış ürünlerde kullanılır.
Polipropilen elyaf, düşük yoğunluğu, kimyasal korozyon direnci ve güçlü hava geçirgenliği nedeniyle sıhhi ürünler ve tek kullanımlık tüketim mallarının üretiminde sıklıkla kullanılmaktadır.
Vinylon elyaf, iyi nem emilimi ve yumuşaklığı nedeniyle özellikle bebek bezleri ve hijyenik pedler gibi yüksek konfor gereksinimleri olan alanlarda tıbbi ve hijyenik ürünler için uygundur.
Liflerin seçiminden sonra, lifin yabancı madde taşımamasını ve sonraki işlemlerde düzgün bir şekilde şekillendirilebilmesini sağlamak için ham lifin taranması, temizlenmesi ve diğer işlemlere tabi tutulması gerekir.

2. Taraklama işlemi
Taraklama işlemi dokunmamış kumaş üretiminde ilk önemli adımdır. Bu işlemde, elyaflar kart makinesine sokulur ve bir dizi mekanik cihaz aracılığıyla tekdüze bir ağ yapısı halinde dağıtılır. Taraklama sadece elyafları parçalamakla kalmaz, aynı zamanda yabancı maddeleri etkili bir şekilde giderir ve elyafların tekdüzeliğini sağlar.

Bu proseste polyester, polipropilen ve vinilon gibi elyaflar kart makinesinde taranarak belirli kalınlık ve yoğunluğa göre dağıtılır. Taranmış elyaf ağı, eğirme prosesinin bir sonraki adımına girebilir.

3. Eğirme ağı oluşturma
Eğirme ağının oluşturulması, taranmış elyafların dokunmamış kumaşlara dönüştürülmesinde önemli bir adımdır. Yaygın eğirme ağı oluşturma yöntemleri arasında kuru ağ oluşturma, ıslak ağ oluşturma ve havalı ağ oluşturma yer alır.

Kuru ağ oluşturma: Elyaf ağı, daha hafif ve daha yüksek mukavemetli dokunmamış kumaşlar için uygun olan, mekanik hareket yoluyla bir bantlı taşıma bandı yoluyla bir ağ içine serilir. Kuru ağ oluşturma genellikle polipropilen ve polyester gibi kimyasal elyaflar için kullanılır ve tek kullanımlık ürünler ve filtre malzemeleri vb. için uygun olan tekdüze bir ağ yapısı üretebilir.

Islak ağ oluşturma: Lifler sulu bir çözelti içinde dağıtılır ve daha sonra, daha karmaşık yapılara ve yüksek su emme gereksinimlerine sahip dokunmamış kumaşlar için uygun olan bir filtre ağı aracılığıyla bir ağ halinde biriktirilir. Islak serilmiş ağlar genellikle vinilon liflerinin işlenmesinde, özellikle de hijyenik kadın bağları ve çocuk bezleri gibi yüksek emicilik ve konfor gerektiren ürünlerde kullanılır.

Havayla döşenen ağlar: Lifleri havada asılı tutmak ve bunları emme ekipmanı aracılığıyla oluşturmak için hava akışını kullanın. Havayla döşenen ağlar genellikle sıhhi ürünler ve izolasyon malzemeleri için uygun olan daha gevşek yapılar için kullanılır.

Bu ağ oluşturma yöntemleri, liflerin eşit dağılımını ve bir ağ yapısının oluşumunu sağlamak için farklı teknolojiler ve işlemler kullanır ve sonraki şekillendirme işlemlerinin temelini oluşturur.

4. Konsolidasyon süreci
Konsolidasyon, belirli bir mukavemet ve stabiliteye sahip dokunmamış bir kumaş oluşturmak için oluşturulmuş fiber ağının mekanik, kimyasal veya sıcak presleme yoluyla bağlanmasıdır. Farklı uygulama gereksinimlerine göre konsolidasyon yöntemleri aşağıdaki türlere ayrılabilir:

Sıcak preslenmiş konsolidasyon: Lifleri eritmek ve birleştirmek için ısı kullanılır. Polipropilen ve polyester elyaflar genellikle dokunmamış kumaşların mukavemetini ve stabilitesini etkili bir şekilde artırabilen sıcak preslenmiş konsolidasyon teknolojisini kullanır. Sıcak preslenmiş konsolidasyon, daha sert ve daha dayanıklı dokunmamış kumaşların üretimi için uygundur.

Kimyasal konsolidasyon: Lif ağları, yapıştırıcıların kaplanması veya püskürtülmesi yoluyla kimyasal olarak bağlanır. Kimyasal konsolidasyon, belirli özellikler gerektiren (antibakteriyel ve alev geciktirici gibi) dokunmamış ürünler için uygundur. Örneğin tıbbi ve sıhhi ürünlerde kimyasal konsolidasyon, dokunmamış kumaşların işlevselliğini etkili bir şekilde artırabilir.

Mekanik konsolidasyon: Lifler, iç içe geçmiş bir yapı oluşturmak için özel bir iğne delme cihazı aracılığıyla mekanik olarak delinir. Mekanik konsolidasyon genellikle halılar, filtre malzemeleri vb. için uygun, dayanıklı ve yırtılmaya karşı dayanıklı dokumasız kumaşlar üretmek için kullanılır.

5. İşlem sonrası süreç
Birleştirilmiş dokunmamış kumaşın performansını artırmak veya belirli pazar ihtiyaçlarını karşılamak için genellikle bir dizi işlem sonrası süreçten geçmesi gerekir. Yaygın işleme sonrası süreçler şunları içerir:

Antibakteriyel tedavi: Kimyasal katkı maddeleri veya antibakteriyel maddelerin püskürtülmesi yoluyla, dokunmamış kumaşlara tıp ve sağlık alanlarında yaygın olarak kullanılan antibakteriyel özellikler kazandırılır.
Boyama ve Baskı: Ev dekorasyonu ve moda endüstrilerine uygun nonwoven kumaşların güzelliğini ve işlevselliğini arttırmak amacıyla pazar talebine göre boyama veya baskı işlemleri yapılmaktadır.
Su geçirmezlik işlemi: Kaplama veya işlem yoluyla dokunmamış kumaşlar su geçirmez hale getirilir ve bu genellikle yağmurluk ve ceket gibi ürünlerin imalatında kullanılır.